Najlon 66, stalno se pojavljuje

"Lokalizacija potiče potražnju, očekuje se otvaranje zlatne ere"

najlon, poznat i kao poliamid ili najlon, važno je sintetičko vlakno i prvo sintetičko vlakno na svijetu. Najlonski materijal ima izuzetno visoku otpornost na habanje i mehaničku čvrstoću, malu težinu, jednostavno bojanje i dobru sposobnost upijanja vlage. U industrijskom području uglavnom se koristi za užad, ribarske mreže, užad za gume, padobrane i inženjersku plastiku; U području odjeće, uglavnom se koristi za čarape, kupaće kostime, odjeću za planinarenje itd.

No, iako je najlon prvo sintetičko vlakno koje ljudi koriste, razmjere primjene brzo nadmašuju zvijezde u usponu, što je posebno vidljivo u Kini. Na primjer, trenutačno je kineski kapacitet proizvodnje poliuretana 1500 milijuna tona, kapacitet proizvodnje polietilena je 2800 milijuna tona, a kapacitet proizvodnje polipropilena je 3600 milijuna tona, ali kapacitet proizvodnje najlona u Kini je samo nekoliko milijuna tona, a kapacitet proizvodnje najlona 66, osnovni proizvod najlona, ​​težak je samo 55,<> tona. S jedne strane, područje primjene različitih materijala je različito, a područje primjene drugih materijala doista može biti šire; S druge strane, kineska najlonska industrija još uvijek ima problem urođenog nedostatka, koji je uvijek podložan ljudima, pa je cijena skupa, što također ograničava razvoj najlona.

Prvo, najlon 66, razvoj nije "šestica"

Industrijska obitelj najlona je ogromna i ima široku paletu proizvoda, uglavnom uključujući najlon 6, najlon 66, najlon 610, najlon 11, najlon 12 pet vrsta i nekoliko malih vrsta. Među njima najviše se koriste najlon 6 i najlon 66, koji čine oko 90% ukupne potrošnje najlona.

Najlon 66 je u osnovi bolji od najlona 6 u svim izvedbama. U području tekstila i odjeće, u usporedbi s najlonom 6, najlon 66 ima bolju otpornost na habanje i prijatniji je za kožu, a široko se koristi u vanjskoj odjeći, donjem rublju, hlačama za jogu i drugim aspektima. Donja tablica prikazuje usporedbu performansi najlona (nylon) 66 i najlona (nylon) 6.

U području inženjeringa, najlon 6 nije usporediv s najlonom 66. Najlon 66 se može koristiti kao različiti mehanički dijelovi, kao što su ležajevi, zupčanici, rotori pumpe remenice, lopatice, visokotlačne brtve, čahure, naftovodi, užad, prijenos remenje, kabelske spojnice, itd. Osim toga, najlon 66 ima posebno značajnu prednost u automobilskoj industriji, koji može zamijeniti metalne materijale kako bi se uvelike smanjila težina automobila, čime se štedi energija i smanjuju troškovi.

Naravno, dobivate ono što plaćate, a cijena najlona 66 puno je viša od cijene najlona 6. Grafikon ispod prikazuje cijenu i razliku između ta dva. Dugoročno gledano, najlon 66 je u prosjeku jedanput skuplji od najlona 6, osim razlike u proizvodnom procesu između ta dva, više od "zaglavljenog vrata" ključne sirovine najlona 66.

Kineska tehnologija najlona 6 je zrela i ima dovoljan proizvodni kapacitet, ali najlon 66 nije uspio dovršiti domaću zamjenu. Godine 2020. omjer prekomorske (bez Kine) proizvodnje najlona 6/najlona 66 iznosi oko 1,40, dok je omjer u Kini čak 11,67. Naravno, skupo je ako se ne može napraviti, a prirodno ga je nemoguće koristiti ako je skupo.

Drugo, zapeli smo na adiponitrilu

Intermedijeri najlona 66 uključuju heksametilendiamin i adipinsku kiselinu, od kojih je tehnologija adipinske kiseline zrela, prekomjerni kapacitet i jaka periodičnost, koje ovdje ne treba ponavljati. Uzvodna sirovina za heksametilen diamin je adiponitril, koji je 100% ovisan o uvozu dugo vremena u Kini. "Zaglavljeni vrat" adiponitrila postao je veliki problem za lokalizaciju najlona 66.

Zapravo, Kina nije uložila napore da lokalizira adiponitril. Međutim, zbog visokih tehničkih prepreka adiponitrila, mnogih tehničkih ruta, složenih procesa i vrlo teškog odvajanja i pročišćavanja proizvoda, proces industrijalizacije u Kini dugo je bio u pilot fazi. Osim toga, u proizvodnji su uključene opasne kemijske sirovine, a sigurnosni rizik je visok. Prethodno je najbliža industrijalizaciji u Kini bila industrijska jedinica od 2012,10 tona/a Shandong Runxing Chemical Technology Co., Ltd. koja je počela s izgradnjom u <>, ali uređaj je doživio ozbiljnu eksploziju nedugo nakon probne proizvodnje, i proizvodnja nije nastavljena otkad je zaustavljena.

Posljednjih godina situacija se dramatično promijenila. U srpnju 2019. Chongqing Huafeng Chemical izgradio je veliko postrojenje za proizvodnju adiponitrila od 7,5 tona i uspješno ga pustio u rad i postigao stabilan rad 2020., do sada Chongqing Huafeng Chemical ima 10,<> tona adiponitrila adipinske kiseline proizvodni kapacitet, razbijanje inozemne tehnološke blokade i monopola adiponitrila u Kini, popunjavanje domaće tehnologije i industrijskog jaza.

U usporedbi sa stranom industrijskom proizvodnjom adiponitrila, INVISTA i druge tvrtke mnogo su puta nadogradile svoju tehnologiju proizvodnje adiponitrila, a prednosti industrijske podrške su snažne, kineska industrijska proizvodnja adiponitrila još je u ranoj fazi, potrebno je kontinuirano optimizirati tijek procesa, bilo da mogu dobiti niže cijene sirovina i električne energije, smanjiti jediničnu potrošnju sirovina, poboljšati učinak katalizatora, optimizirati radnu učinkovitost postrojenja itd. postat će ključni čimbenici za profitabilnost projekta. Očekuje se da će postojati određeni razmak od početka proizvodnje do pune proizvodnje.

Osim toga, 2023. je ključna faza za puštanje domaćeg adionitrila. Nekada poznate u svijetu, sadašnje domaće tvrtke planirale su milijune tona proizvodnih kapaciteta adiponitrila, sljedeća tablica prikazuje trenutne izgrađene, u izgradnji i planirane proizvodne kapacitete adiponitrila. Treba znati da je krajem 2022. globalni proizvodni kapacitet adiponitrila bio samo 231 milijun tona. Nakon što riješimo lokalizaciju adiponitrila, možemo početi obraćati pozornost na mogući višak adiponitrila. No, u svakom slučaju riječ je o "slatkoj muci" koja pripada budućnosti.

Treće, očekuje se da će otvoriti zlatno doba

Slika u nastavku prikazuje trenutnu daljnju primjenu najlona 66, koja je uvelike ograničena zbog svoje visoke cijene, a uglavnom se koristi u inženjerskoj plastici i drugim područjima koja se ne mogu zamijeniti drugim materijalima. U području tekstila i odjeće, tržišni prostor koji je izvorno pripadao najlonu 66 zauzimaju vlakna sa slabom mehaničkom otpornošću i otpornošću na habanje kao što su najlon 6, spandex i poliester.

Industrija vojnih odora je dobar primjer. Na međunarodnoj razini, više od 70% vojne opreme razvijenih zemalja u Europi i Sjedinjenim Američkim Državama opremljeno je najlonom, od čega je uniforma za obuku najlon 66 materijal, a borbena odora izrađena je od aramidnih, viskoznih vlakana otpornih na plamen i najlona 66. miješani materijali. Zbog urođenog nedostatka najlona 66 u Kini, kineska vojna odjevna oprema uglavnom koristi najlon 6, poliester i druge materijale, a postoji jaz između performansi i razvijenih zemalja. S ubrzanjem lokalizacije najlona 66, nužno je ažurirati kinesku vojnu odjeću. Dugoročno, očekuje se da će najlon 66 zamijeniti poliester, a najlon 6 postati široko korištena tkanina u vojsci.

S lokalizacijom adiponitrila i smanjenjem troškova najlona 66, očekuje se da će se daljnji opseg primjene najlona 66 nastaviti širiti, a u industriji bi se moglo iznenada pojaviti mnogo "desetogodišnjih obožavatelja" najlona 66, što će zauzvrat promicati razvoj industrijskog lanca. Možemo se pozvati na razvojni put karbonskih vlakana, razvoj velikih karbonskih vlakana za vuču smanjuje troškove karbonskih vlakana, omogućuje karbonska vlakna od hramova do rijeka i jezera i donosi prosperitet cijelom industrijskom lancu.

Najlon 66, vjerojatno sljedeći.