Poliestersko spajano vlakno naspram poliesterskog filamenta: Koja je razlika i kada je to važno?

Poliester je sintetičko vlakno koje se daleko najviše proizvodi u svijetu, ali "poliester" pokriva dva bitno različita fizička oblika koji nisu međusobno zamjenjivi u proizvodnji: staple fiber i žarna nit . Razumijevanje razlike između njih je važno jer se izbor između spajalice i filamenta vrši u fazi dizajna proizvoda i određuje koja je proizvodna oprema, koji proces predenja ili netkanog materijala i koje su karakteristike krajnjeg proizvoda moguće postići. Prebacivanje između njih nije jednostavna zamjena — to je drugačiji put proizvodnje.

Temeljna fizička razlika

Poliesterski filament proizvodi se kao kontinuirana vlakna polimera ekstrudirana kroz spinerete, izvučena do potrebne finoće i namotana na pakete bez rezanja. Svaki filament teče neprekinuto od pakiranja do tkanine — dug stotine metara ili kilometara. Kada se višestruki filamenti spoje zajedno, oni tvore multifilamentnu pređu koja se može izravno utkati ili plesti u tkaninu ili teksturirati (tekstura lažnog uvijanja, tekstura zračnog mlaza) za povećanje volumena i rastezanje prije tkanja.

Poliestersko rezano vlakno (PSF) počinje na isti način - polimer ekstrudiran kroz predionice, izvučen do finoće - ali nakon predenja, neprekinuto predenje se skuplja, savija i reže na kratke komade koji se nazivaju spajalice. Standardne duljine reza za predenje tekstila su 38 mm i 51 mm; netkani materijali koriste različite duljine od 5 mm (za zračne procese) do 64 mm ili više za specifične primjene grebanja. Ta se kratka vlakna zatim obrađuju na sustavima dizajniranim za diskontinuirana vlakna: grebanje, češljanje i predenje za proizvodnju pređe ili grebanje i lijepljenje za proizvodnju netkanog materijala.

Korak savijanja primijenjen na sortirana vlakna prije rezanja je odsutan u proizvodnji filamenta. Naboranost — valovitost ugrađena u vlakno — osigurava koheziju tijekom grebanja i predenja dopuštajući vlaknima da se isprepliću te doprinosi volumenu i teksturi gotovih proizvoda. Proizvodi od filamenta postižu svoju masu i teksturu različitim sredstvima: postupcima teksturiranja koji neprekidnoj niti dodaju lažno uvijanje ili zračno uvijanje.

Proizvodni putovi: što svaki oblik omogućuje

Što poliestersko spajano vlakno omogućuje

Poliesterska sortirana vlakna ulaze u sustave za obradu kratkih vlakana koji su stoljećima proizvodili tekstilne proizvode - isti strojevi za grebanje i prstenasto predenje koji obrađuju pamuk i vunu, prilagođeni za sintetička vlakna. Ova kompatibilnost je primarna komercijalna prednost poliesterskih spajalica: može se prerađivati ​​na postojećoj infrastrukturi za proizvodnju tekstila dizajniranoj za prirodna kratka vlakna, bilo kao 100% PSF ili u mješavinama s pamukom, vunom, viskozom ili drugim prirodnim i sintetičkim spajalicama.

Tkanina za košulje od mješavine pamuka i poliestera koja se koristi u cijelom svijetu proizvodi se od mješavine pamučnih rezanih i poliesterskih rezanih vlakana — obično 35/65 ili 65/35 — ispredenih u prstenastu ili otvorenu pređu, a zatim tkanih. Niti pamučni filament (koji ne postoji u komercijalnim količinama) niti poliesterski filament (koji je gladak, sklizak i nije podložan strojevima za predenje pamučnog prstena) ne proizvode ovu mješavinu. Samo klamani oblici obaju vlakana, koji se mogu miješati i obrađivati ​​zajedno u istom sustavu predenja kratkih vlakana, omogućuju izradu tkanina od mješavine pamuka i poliestera.

Za netkane tkanine, poliestersko rezano vlakno se obrađuje kroz linije grebanja kako bi se formirala mreža, zatim se spaja toplinski, kemijski ili mehanički kako bi se proizvela konačna tkanina. Najveće kategorije proizvoda u industriji netkanog tekstila — higijenski netkani tekstil, geotekstili, tkanine za unutrašnjost automobila, mediji za filtriranje — prvenstveno koriste sortirana vlakna jer proces grebanja i lijepljenja učinkovito obrađuje kratka vlakna i proizvodi tkanine s volumenom, debljinom i izotropijom koju spunbond s kontinuiranim filamentom ne može lako postići u svim specifikacijama.

Za aplikacije punjenja - punjenje jastuka, podloga za jastuke, izolacija vreće za spavanje, punjenje igračaka - poliestersko rezano vlakno je jedini održivi oblik. Šuplja vlakna, konjugirana vlakna i silikonizirana vlakna tretirana silikonom su svi oblici spajalica. Filament se ne može koristiti za ove primjene jer se ne može otvarati, grebati ili distribuirati kao materijal za visoko punjenje.

Što poliesterski filament omogućuje

Poliesterski filament je sirovina za tkane i pletene tkanine koje zahtijevaju glatku, sjajnu i često rastezljivu površinu: poliesterski taft, šifon, saten, krep i rastezljive tkanine koriste teksturiranu ili ravnu multifilamentnu pređu. Kontinuirana nit filamenta proizvodi tkaninu s drugačijom estetikom i dražesnošću nego tkanine od klamerice pređe — filamentne tkanine obično su glađe, sjajnije (ovisno o geometriji poprečnog presjeka filamenta) i imaju manje prirodne teksture od ekvivalenata klamerica. Ovo su karakteristike potrebne za tkanine za svečanu odjeću, tkanine za postave, tkanine za kišobrane i tehničke tkanine, gdje je specifikacija glatka, kontinuirana pokrivenost površine.

Poliesterski filament visoke čvrstoće — gdje je filament izvučen na vrlo visoku orijentaciju i vlačnu čvrstoću — koristi se za tehničke primjene koje zahtijevaju čvrstoću u kontinuiranoj niti: uže za gume, pojačanje pokretne trake, sigurnosni pojasevi, industrijske trake i užad. Struktura kontinuirane niti filamenta omogućuje raspodjelu opterećenja duž cijele duljine vlakna bez točaka koncentracije naprezanja koje se javljaju na kontaktima vlakno-vlakno u pređi za spajanje. Nijedan proizvod od sortiranih vlakana ne postiže razine čvrstoće industrijske niti visoke čvrstoće.

Spunbond netkani materijali — proces kontinuiranog netkanog filamenta gdje se filamenti ekstrudiraju, izvlače i talože izravno na pokretnu pokretnu traku — koriste se poliesterski filamenti umjesto sortiranih vlakana. Spunbond PET tkanina (koja se obično koristi kao geotekstil, poljoprivredna pokrovna tkanina i nosivi supstrat u kompozitima) je filamentni proizvod, a ne spajalica, unatoč tome što je netkana.

Izravna usporedba ključnih parametara

Denier i finoća: ista ljestvica, različiti rasponi

I poliestersko rezano vlakno i poliesterski filament specificirani su finoćom u denierima (težina u gramima od 9 000 metara vlakna) ili dtex (težina u gramima od 10 000 metara). Ljestvice su iste, ali se tipični rasponi koji se komercijalno koriste razlikuju.

Poliestersko rezano vlakno za tekstilne i netkane primjene obično se kreće od 0,9 denija (ultra fino, za meke netkane tkanine i finu miješanu pređu) do 1,5D, 2D, 3D, 4D, 6D, 7D, 15D i težih denija za sve grublje primjene (grubi netkani tekstil, geotekstil, teška vučna vlakna). Za punjenje jastuka i primjenu jastuka, 3D–7D je tipičan raspon ovisno o željenoj ravnoteži mekoće/visine.

Poliesterski filament koristi drugačiju terminologiju za svoje oblike: POY (djelomično usmjerena pređa) je prijeden međuproizvod; FDY (potpuno vučena pređa) potpuno je obrađena ravna nit za glatku primjenu na tkanini; DTY (pređa s teksturom izvlačenja) ima teksturu za povećanje volumena i rastezljivost. Ovo nisu izrazi koji se koriste za sortirana vlakna. Kada specifikacija zahtijeva "150D/48F DTY," ona opisuje teksturiranu filamentnu pređu od 150 dena koja se sastoji od 48 pojedinačnih filamenata — filamentni proizvod bez ekvivalenta spajalica.

Dimenzija recikliranja

I poliesterska sortirana vlakna i poliesterski filament uspostavili su opskrbne lance recikliranja, pri čemu je poliester iz recikliranih PET boca (rPET) dominantna sirovina za oboje. Putevi recikliranja malo se razlikuju: pahuljice rPET boce češće se prerađuju u PSF nego u filament jer je relativno niža intrinzična viskoznost rPET-a za boce primjerena za predenje sortiranih vlakana, ali može zahtijevati IV nadogradnju za neke primjene filamenta. Zbog toga je globalna ponuda GRS-certificiranih recikliranih poliesterskih sortiranih vlakana veća i uspostavljenija od ekvivalentne ponude recikliranih filamenta.

Za robne marke i opskrbne lance koji ciljaju tvrdnje o recikliranom sadržaju prema standardima GRS ili OEKO-TEX, proizvodi od recikliranog PSF-a široko su dostupni po konkurentnim cijenama s punom certifikacijskom dokumentacijom. Reciklirani sadržaj u PSF proizvodima može se revidirati sve do faze prikupljanja boca kroz GRS sustav nadzora.

Često postavljana pitanja

Mogu li se poliesterska sortirana vlakna koristiti za izradu tkanina?

Da — poliestersko rezano vlakno prede se u pređu (kroz prstenasto predenje, otvoreno predenje ili predenje zračnim mlazom), a ta ispredena pređa se zatim utka u tkaninu. Tkanina proizvedena od pređe klamerice ima drugačiji površinski karakter od tkanine tkane od pređe poliesterskog filamenta: pređa klamerice ima malo nejasnu površinu zbog izbočenih krajeva vlakana, mekši je na dodir i manje sjaja. To je razlog zašto poliesterske tkanine za odjeću s osjećajem pamuka koriste sortirana vlakna obrađena da imitiraju prirodni karakter kratkih vlakana pamuka, dok glatke poliesterske podstavne tkanine i taft koriste filamentnu pređu za glatkoću i sjaj.

Što određuje hoće li se za punjenje jastuka koristiti šuplja vlakna ili čvrsti poliester?

Šuplje vlakno — spajano vlakno sa šupljim kanalom koji prolazi kroz njegov poprečni presjek — pruža bolju toplinsku izolaciju (zarobljeni zrak u šupljini djeluje kao izolator) i veću debljinu za danu težinu, jer šuplji poprečni presjek istiskuje više volumena s manjom masom nego čvrsto vlakno istog vanjskog promjera. Ispuna od krutih poliesterskih spajalica je teža za ekvivalentno potkrovlje. Za vrhunske proizvode jastuka i posteljine gdje su toplinska udobnost i omjer težine i potkrovlja prednost, šuplja vlakna su poželjna specifikacija. Za troškovno osjetljive aplikacije punjenja gdje razlika u izvedbi ne opravdava premiju u cijeni, koristi se čvrsta poliesterska spajalica. Konjugirana šuplja vlakna — koja kombiniraju šuplji poprečni presjek s bikomponentnim spiralnim uvijanjem — predstavljaju specifikaciju punjenja jastuka s najvišim performansama, kombinirajući toplinske prednosti šupljih vlakana s vrhunskim povratom dvokomponentnog samouvijanja.

Kako se odabire poliester staple fiber denier za netkane primjene?

Odabir denija za netkani PSF određen je ciljnom težinom tkanine, poroznošću i zahtjevima primjene. Finija vlakna (0,9–2D) proizvode gušće, mekše tkanine s finijom strukturom pora — prikladne za pokrivanje u higijenskim proizvodima, medicinskom netkanom materijalu i finoj filtraciji. Grublja vlakna (6D i više) proizvode otvorenije, glomaznije tkanine s većom strukturom pora — prikladne za geotekstil, drenažne tkanine i teške vate. Srednji denijeri (2–4D) uravnotežuju mekoću i stabilnost strukture za opće industrijske i tehničke primjene netkanog materijala. Kapacitet grebanja opreme za netkani materijal također ograničava odabir denija — linije za grebanje dizajnirane za fina vlakna možda neće učinkovito obraditi teška vlakna, i obrnuto.

Serija netkanih vlakana | Serija šupljih vlakana | Serija dvokomponentnih vlakana | Serija pamučnih vlakana | Kontaktirajte nas